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Impression 3D d'aluminium

✓ Prototypage rapide jusqu'à la production, MOQ = 1 pièce.
✓ Léger et rapport résistance/poids élevé (jusqu'à 30 % plus léger que l'acier).
✓ Détection des défauts par IA pour les constructions à porosité nulle.

Pourquoi l'aluminium imprimé en 3D pour des applications légères et thermiques ?

La technologie SLM à base de laser maximise le potentiel de l'aluminium :

Précision inégalée pour les géométries complexes (parois minces, canaux internes, structures en treillis).

La technologie SLM à base de laser maximise le potentiel de l'aluminium :

• La réduction du poids est essentielle pour les véhicules électriques et l'aérospatiale (par exemple, les supports de satellites).

• Conductivité thermique 3 fois supérieure à celle du titane (160-200 W/m·K)

• Liberté de conception pour les réseaux creux et les canaux de refroidissement conformes

Spécifications techniques

  • Paramètre AlSi10MgAlSi7MgScalmalloy®
  • Taille des particules (μm) 20-63 (SLM optimisé)15-45 (SLM optimisé)15-53 (SLM optimisé)
  • Fluidité (ASTM B213) 25 g23s/50g28 sachets/50 g
  • Densité apparente (g/cm³) 1,401,351,45
  • Teneur en oxygène (ppm) ≤800≤700≤500
  • Sphéricité ≥0,90≥0,92≥0,88

Impression 3D d'aluminium pour la fabrication additive métallique

APTPROTOTYPE propose des poudres d'aluminium de qualité aérospatiale conformes aux normes AMS 4289 et ASTM F3318, optimisées pour les procédés de fusion laser.

Qualité du matériau

Principaux avantages

Secteurs cibles

Impression 3D AlSi10Mg

Résistance équilibrée (UTS 400 MPa), propriétés similaires à celles d'une pièce moulée

supports automobiles, châssis de drones

Impression 3D d'AlSi7Mg (A357)

ductilité élevée (allongement ≥ 10 %), anodisable

boîtiers aérospatiaux, échangeurs de chaleur

Impression 3D Scalmalloy

Certifié Airbus, UTS 520 MPa

Composants de satellites, bras robotisés

Pourquoi choisir APTPROTOTYPE pour vos impressions 3D aluminium ?

1. Expertise en matière de contrôle de l'oxydation

• Atmosphère d'argon avec une teneur en O₂

• Cycles de tamisage et de séchage de la poudre pour maintenir sa fluidité

2. Performance certifiée

• AlSi10Mg : Atteint une densité de 99,5 % après impression

• Scalmalloy® : Traitement thermique T6 pour une résistance à la traction de 520 MPa (Airbus AMS 4289)

• AlSi7Mg : Réussit les essais non destructifs NADCAP

3. Ingénierie de bout en bout

• Optimisation topologique pour une réduction de poids de 40 %

• Soulagement des contraintes in situ pendant l'impression

Applications d'impression 3D en aluminium chez Aptprototype

•Aérospatial: Supports de réservoir de carburant avec un gain de poids de 50 % par rapport à l'usinage CNC

•Automobile: Plaques de refroidissement de batteries de véhicules électriques avec canaux serpentins

•Consommateur: Cadres de vélo personnalisables (Ra 10 μm à l'état brut)

Nos exemples de pièces en aluminium imprimées en 3D

Services à valeur ajoutée pour l'impression 3D métal aluminium chez Aptprototype

Améliorer les pièces en aluminium avec :

✓ Finition de surface : grenaillage (Ra ≤ 6 μm), anodisation dure

✓ Traitement thermique : Vieillissement T6 (160 °C/10 h) pour AlSi10Mg

✓ Scanner CT : Analyse de la porosité selon la norme ASTM E1444

FAQ

Q : Quel est le coût de l'impression 3D aluminium en Chine ?

A : Coût total = Matières premières (300-800 ¥/kg) + Impression (4-10 ¥/g) + Finition. Remise de 20 % sur les commandes en gros (> 5 kg).

Q : Quelle est la taille maximale des pièces en aluminium ?

Dimensions maximales de construction (L×l×H)

Matériaux compatibles en acier inoxydable

Applications typiques

400 × 400 × 400

AlSi10Mg, Scalmalloy®

Supports de moteur pour drones, ailes de drones
AlSi7Mg

600 × 600 × 600

AlSi7Mg

Conduits d'air pour aéronefs, radiateurs pour véhicules électriques


Q : Les pièces en aluminium peuvent-elles égaler la résistance des pièces usinées CNC ?

Oui – les pièces SLM dépassent de 25 % la résistance des pièces forgées en aluminium 6061-T6.

notre vision et notre mission

Forts de 20 ans de croissance et d'innovation, nous nous engageons à offrir la meilleure expérience de fabrication numérique du secteur.