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APT-GH3536
● Maintien de la résistance à haute température
● Excellente résistance à la fatigue thermique
● Fabrication précise de formes complexes
● Microstructure adaptable
● Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température
● Prototypage efficace et production en petites séries
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Alliage haute température GH3536 pour impression 3D

AptPrototype est fier de présenter le GH3536, un superalliage de nickel haut de gamme conçu pour les environnements extrêmes de l'impression 3D métal. Reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion, le GH3536 est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'industrie. Sa capacité à conserver son intégrité mécanique sous contrainte thermique prolongée en fait un matériau idéal pour les composants critiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 1 200 °C.

  • Poudre de qualité GH3536 (alliage Ni-Cr-Fe-Mo)
  • Distribution granulométrique 15 - 45 μm, 25 - 63 μm, 45 - 90 μm
  • Fluidité (s/50g) ≤30s
  • Masse volumique apparente (g/cm³) ≥4,2 g/cm³
  • Sphéricité ≥0,93
  • Teneur en oxygène (ppm) ≤500 ppm
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Propriétés mécaniques (après traitement thermique)

Propriété

Valeur

Résistance à la traction (20°C)

750 - 950 MPa

Limite d'élasticité (20°C)

350 - 550 MPa

Élongation

25 à 40 %

Dureté (HV)

200 à 280 ch

Résistance au fluage (900 °C)

Plus de 100 heures à 200 MPa

Avantages matériels

Performances en températures extrêmes

Conserve sa résistance et sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1200 °C, idéal pour les chambres de combustion, les aubes de turbines et les systèmes d'échappement.

résistance supérieure à la corrosion

Résiste à la sulfuration, au chlore et aux environnements acides, idéal pour les équipements de traitement chimique.

Résistance à la fatigue et au fluage

Résiste aux charges thermiques cycliques et aux contraintes prolongées à haute température.

Optimisé pour la fabrication additive

Les poudres de haute pureté garantissent une porosité minimale et des constructions sans fissures, même pour des géométries complexes.

Adaptabilité du post-traitement

Compatible avec le pressage isostatique à chaud (HIP) et les revêtements de surface pour améliorer les performances.

Applications et cas d'utilisation

Industrie

Application

Aérospatial

Aubes de turbine, chemises de combustion, tuyères de fusée et composants de postcombustion

Énergie

Pièces de la section chaude des turbines à gaz, échangeurs de chaleur des réacteurs nucléaires

Automobile

Soupapes d'échappement haute performance, carters de turbocompresseur

Traitement chimique

Cuves de réacteur, composants de four et systèmes de tuyauterie résistants à la corrosion
Alliage haute température GH3536 pour impression 3D (5)
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APT-GH3536​ (3)
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Alliage haute température GH3536 pour impression 3D (6)
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Pourquoi choisir AptPrototype ?

Poudres certifiées

Produit par atomisation plasma avec contrôle qualité ISO 9001 pour des performances constantes.

Post-traitement avancé

Usinage HIP, CNC et revêtements par projection thermique pour répondre aux normes industrielles les plus strictes.

Collaboration en R&D

Formulations d'alliages sur mesure et optimisation des paramètres pour les applications critiques.

Informations Complémentaires

Améliorations de surface et de performance
Pressage isostatique à chaud (HIP) – Élimine les vides internes et améliore la durée de vie en fatigue.
Revêtements aluminisés/céramiques – Améliorent la résistance à l'oxydation au-delà de 1200 °C.
Électropolissage – Obtenez des surfaces ultra-lisses pour une meilleure fluidité des fluides ou une efficacité thermique optimale.
Notes techniques
Compatible avec les technologies SLM, EBM et LPBF.
Prend en charge les conceptions de matériaux à gradient pour des performances thermomécaniques hybrides.

FAQ

  • Quelle est la température de service maximale du GH3536 ?

    Le GH3536 conserve une stabilité structurelle jusqu'à 1200 °C sous atmosphères oxydantes, surpassant de nombreux superalliages conventionnels.

  • Comment le GH3536 se compare-t-il à l'Inconel 718 ?

  • Un traitement thermique après fabrication est-il nécessaire ?

Premiers pas avec AptPrototype

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