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APT-GH4169
● Résistance aux hautes températures
● Bonne résistance à la fatigue thermique
● Fabrication de formes complexes et précises
● Microstructure adaptable
● Bonne résistance à la corrosion à haute température
● Prototypage rapide et production en petites séries
GH4169 (Inconel 718) Alliage haute température pour impression 3D (1).jpg
GH4169 (Inconel 718) Alliage haute température pour impression 3D (2).jpg
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Alliage haute température GH4169 (Inconel 718) pour l'impression 3D

AptPrototype présente le GH4169 (Inconel 718), un superalliage de nickel-chrome de premier ordre, optimisé pour l'impression 3D métallique de précision. Reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, sa résistance à la fatigue et son excellente soudabilité, le GH4169 est un matériau incontournable dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et du pétrole et du gaz. Sa capacité à conserver son intégrité mécanique jusqu'à 700 °C en fait le matériau idéal pour les composants critiques soumis à des contraintes extrêmes et à des cycles thermiques importants.

  • Poudre de qualité GH4169 (alliage Ni-Cr-Fe-Nb)
  • Distribution granulométrique 15 - 45 μm, 25 - 63 μm, 45 - 90 μm
  • Fluidité (s/50g) ≤30s
  • Masse volumique apparente (g/cm³) ≥4,4 g/cm³
  • Sphéricité ≥0,94
  • Teneur en oxygène (ppm) ≤450 ppm
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Propriétés mécaniques (après traitement thermique)

Propriété

Valeur

Résistance à la traction (20°C)

1250 - 1450 MPa

Limite d'élasticité (20°C)

950 - 1200 MPa

Élongation

12 - 25%

Dureté (HV)

350 à 450 ch

Résistance au fluage (650 °C)

Plus de 100 heures à 620 MPa

Avantages matériels

Ultra-haute résistance

Limite d'élasticité et résistance à la traction exceptionnelles à température ambiante et à haute température, surpassant la plupart des alliages de nickel.

Résistance à la fatigue exceptionnelle

Résiste aux charges cycliques des moteurs à réaction, des disques de turbines et des pièces structurelles soumises à de fortes contraintes.

Résistance à la corrosion et à l'oxydation

Résiste à l'oxydation jusqu'à 700 °C et offre de bonnes performances dans les environnements acides et riches en chlorures.

Soudabilité et transformabilité supérieures

Risque minimal de fissuration après fabrication, compatible avec l'usinage, le soudage et les traitements de surface.

Optimisé pour la fabrication additive

Les poudres sphériques de haute pureté garantissent des constructions denses avec une porosité minimale pour les géométries complexes.

Applications et cas d'utilisation

Industrie

Application

Aérospatial

Disques de turbine, supports de moteur, carters de moteur-fusée et composants de train d'atterrissage

Pétrole et gaz

Outils de fond de puits, corps de vannes et composants de pompes haute pression

Énergie

Composants du cœur d'un réacteur nucléaire, aubes de turbines à gaz et échangeurs de chaleur

Automobile

rotors de turbocompresseur, systèmes d'échappement et pièces de moteurs de course
Alliage haute température GH4169 (Inconel 718) pour impression 3D (7)
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Alliage haute température GH4169 (Inconel 718) pour impression 3D (5)
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Alliage haute température GH4169 (Inconel 718) pour impression 3D (6)
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Pourquoi choisir AptPrototype ?

Poudres certifiées pour l'aérospatiale

Produit par le procédé d'électrode rotative au plasma (PREP) pour une consistance inégalée.

Post-traitement avancé

Traitements HIP, recuit en solution et de vieillissement pour répondre aux normes AMS 5662/5663.

Expertise de bout en bout

De la conception pour la fabrication additive (DfAM) à la validation finale de la qualité des pièces critiques pour la mission.

Informations Complémentaires

Améliorations de surface et de performance
Pressage isostatique à chaud (HIP) – Élimine les défauts internes et améliore la durée de vie en fatigue.
Électropolissage et passivation – Améliorent la résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
Revêtements en PTFE ou DLC – Réduisent la friction et l'usure dans les applications dynamiques.
Notes techniques
Compatible avec les technologies SLM, EBM et DED.
Idéal pour les structures à parois minces et les composants aérospatiaux soumis à de fortes contraintes.

FAQ

  • Comment le GH4169 se compare-t-il au GH3625 (Inconel 625) ?

    Le GH4169 offre une résistance et une résistance au fluage nettement supérieures en dessous de 700 °C, tandis que le GH3625 excelle en matière de résistance à la corrosion et de stabilité à l'oxydation à haute température.

  • Quels traitements thermiques sont nécessaires après l'impression ?

  • Le GH4169 peut-il être utilisé dans des applications cryogéniques ?

Premiers pas avec AptPrototype

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